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我國醫藥包裝機械與國外産品的(de)差距
當前，我國的(de)醫藥包裝機械已填補了(le)基本品類和(hé)基本技術的(de)空白，但在産品研發的(de)資金來(lái)源、試驗條件、産品的(de)穩定性、自動控制等方面與國際領先水(shuǐ)平還(hái)存在差距。在自控技術方面，國外的(de)醫藥包裝機械設備已經基本實現了(le)智能化(huà)、人(rén)性化(huà)的(de)設計，而我國醫藥包裝機械在PLC控制、界面控制相對(duì)落後。而除了(le)運用(yòng)PLC控制技術外，必須同時(shí)在材料、設計以及所有相關的(de)各個(gè)環節上作出配套選擇，才可(kě)能實現智能化(huà)的(de)控制。同時(shí)，我國醫藥包裝機械在穩定性還(hái)比較欠缺，這(zhè)可(kě)能會導緻産品質量方面的(de)問題，并影(yǐng)響到整條包裝線。
醫藥包裝機械出衆的(de)穩定性，對(duì)于産能大(dà)、産品種類多(duō)的(de)醫藥生産企業而言，是非常關鍵的(de)要求，因爲不穩定的(de)設備容易導緻停産斷線并影(yǐng)響産量。影(yǐng)響醫藥包裝機械穩定性的(de)因素主要有材料、元器件和(hé)基礎傳動裝置。一是材料與元器件的(de)低級配置會嚴重影(yǐng)響設備的(de)穩定性，但是當前我國有些企業出于成本考慮而采購(gòu)低級甚至劣質的(de)材料和(hé)元器件；二是包裝機上的(de)基礎傳動裝置也(yě)是影(yǐng)響包裝機械穩定性的(de)因素之一。當前，我國的(de)醫藥包裝設備基本以鏈條、拖輪、擺稈等基礎傳動裝置爲主，這(zhè)便會給機械的(de)穩定性帶來(lái)隐患，而國外的(de)醫藥包裝機械基本上都采用(yòng)了(le)伺服驅動系統。應該說，企業選擇一個(gè)伺服電機并不是一件很困難的(de)事情，但是企業通(tōng)常會考慮到引入伺服電機的(de)潛在成本壓力。企業從傳統的(de)傳動方式轉而應用(yòng)伺服電機，進而需要給其它機構或者設備上也(yě)配套伺服電機，這(zhè)樣，伴随著(zhe)控制精度的(de)提高(gāo)，成本也(yě)随之增加，令很多(duō)醫藥生産企業沒有能力承受。
以分(fēn)裝機爲例，國内最早的(de)分(fēn)裝機的(de)生産能力爲40瓶/分(fēn)鐘(zhōng)，随後爲60瓶/分(fēn)鐘(zhōng)，直至發展到120瓶/分(fēn)鐘(zhōng)。國外的(de)同類設備在我們實現60瓶/分(fēn)鐘(zhōng)的(de)生産速度時(shí)，就達到了(le)300瓶/分(fēn)鐘(zhōng)。我國進行分(fēn)裝機自主研發的(de)哈飛(fēi)集團的(de)産品，每分(fēn)鐘(zhōng)的(de)産量和(hé)設備的(de)功能等與國外設備沒有差異，但穩定性不夠出衆。如果國外同類分(fēn)裝機設備可(kě)以就300瓶/分(fēn)鐘(zhōng)的(de)生産速度實現穩定生産的(de)話(huà)，那麽國内的(de)同類設備是生産速度一般隻能夠穩定于280瓶/分(fēn)鐘(zhōng)。
再以鋁塑包裝機爲例，我國國産的(de)鋁塑包裝機與國外相比差距較大(dà)，體現每個(gè)具體的(de)工作環節。比如，我國生産的(de)鋁塑包裝機的(de)網紋紋路深，且不均勻。又譬如，上料工序在國内外的(de)各類型包裝機上都是一個(gè)非常關鍵且較爲薄弱的(de)環節，但是與國外相比，我國醫藥包裝機的(de)上料工藝顯得(de)更爲薄弱。我國還(hái)有滾刷式鋁塑包裝機這(zhè)種采用(yòng)特殊上料工藝的(de)專用(yòng)機械。就上料工序的(de)生産能力來(lái)看，以膠囊爲例，國内設備的(de)每分(fēn)鐘(zhōng)的(de)産量爲600粒，片劑爲每分(fēn)鐘(zhōng)700粒～800粒，而國外鋁塑包裝機的(de)上料工序可(kě)以實現2000粒/分(fēn)鐘(zhōng)的(de)生産速度。所用(yòng)材料、加工手段以及機構的(de)配套協調等因素，直接影(yǐng)響了(le)鋁塑包裝機的(de)生産速度及運行狀況。如何沿著(zhe)GMP認證的(de)深度方向去發展以及這(zhè)中間的(de)發展策略，需要中國醫藥包裝機械行業進行深入的(de)思考。
放眼全球，世界先進包裝機械的(de)發展已呈現出集機、電、氣、液、光(guāng)、磁、生爲一體的(de)勢頭，生産的(de)高(gāo)效率化(huà)、産品節能可(kě)回收化(huà)、高(gāo)新技術實用(yòng)化(huà)、智能化(huà)已成趨勢，這(zhè)也(yě)應該是我國包裝機械業的(de)主流發展方向。
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