無塵面料中導電纖維的(de)重要性

 導電纖維是防靜電超淨面料中的(de)關鍵原料，它的(de)性能好壞，一方面決定了(le)面料的(de)防靜電性能；另一方面也(yě)與面料的(de)發塵量有關。

導電纖維的(de)發展迄今爲止已經經曆了(le)三個(gè)階段：

第一階段是金屬纖維階段。金屬纖維導電性能好，耐熱(rè)、耐化(huà)學腐蝕。但對(duì)于紡織品而言，金屬纖維抱合力小，紡紗性能差，成品著(zhe)色性差，手感差，因此隻适用(yòng)于織成T/C面料，在油田、化(huà)工廠等易燃、易爆行業做(zuò)工作服用(yòng)。

第二階段是表面滲碳型有機導電纖維，其代表産品爲 BASF公司Resistat。通(tōng)過表面滲碳的(de)方式将導電的(de)碳粉加入到已成型的(de)尼龍表面，其特點是表面電阻比較低，但導電的(de)碳粉易受摩擦和(hé)洗滌等影(yǐng)響而從尼龍表面脫落，從而使面料的(de)導電性能逐漸降低。同時(shí)，脫落下(xià)來(lái)的(de)導電的(de)碳粉既是潔淨室中的(de)灰塵，又會對(duì)電子産品造成傷害。

第三階段是複合紡絲型有機導電纖維（第二代有機導電纖維），其代表産品爲日本鐘(zhōng)紡公司的(de)Belltron，特别是鐘(zhōng)紡公司最新開發的(de)9R、BR系列。複合紡絲型有機導電纖維是将導電的(de)碳粉與熔融狀的(de)基體材料充分(fēn)混合後，經特殊的(de)噴絲孔與基體材料複合成纖，形成了(le)雙組份的(de)導電纖維。其産品特性表現爲不會因爲摩擦、洗滌而緻使碳粒子脫落，具有良好的(de)耐洗、抗彎曲、耐磨損等性能。

目前國内生産防靜電超淨面料大(dà)部分(fēn)選用(yòng)的(de)是BASF公司的(de)Resistat，但在Class 10000以上的(de)潔淨環境中，滲碳型纖維是不适用(yòng)的(de)，隻能選用(yòng)複合紡絲型導電纖維。如同樣是複合紡絲型導電纖維，比較其組織結構，碳與基體材料熔融混合後完整地包覆在纖維外層的(de)（如Kanebo Belltron 9R1、BR1）導電纖維，因爲具有最大(dà)的(de)導電表面積，其導電性能最佳，也(yě)應成爲防靜電超淨面料的(de)首選。

另外，導電纖維的(de)孔數（D數）以及導電纖維的(de)并絲加工狀況也(yě)對(duì)導電纖維的(de)性能有很大(dà)影(yǐng)響。同種結構的(de)導電纖維，孔數越多(duō)，導電表面積越大(dà)，導電性能也(yě)就越強。同一種導電纖維，在不同的(de)設備上進行複合（并絲）其效果是不一樣的(de)。在高(gāo)倍放大(dà)鏡下(xià)我們可(kě)以看到有些防靜電超淨面料中導電絲浮在布面上，這(zhè)是因爲導電絲複合時(shí)張力控制不均勻造成的(de)。浮在面上的(de)導電絲很容易被勾斷，繼而會從面料中脫落，既影(yǐng)響導電性能，又破壞潔淨度。因此，應盡可(kě)能選擇原廠并絲的(de)導電纖維。