潔淨室控制交叉感染的(de)關鍵四點

 提要：潔淨室的(de)交叉污染廣泛存在，避免交叉污染是潔淨室塵粒控制的(de)一項重要内容。



交叉污染是指通(tōng)過人(rén)員(yuán)往返、工具運輸、物(wù)料傳遞、空氣流動、設備清洗與消毒、崗位清場(chǎng)等途徑，将不同種塵粒混入導緻污染，或因人(rén)爲、工器具、物(wù)料、空氣等不恰當的(de)流向，使潔淨度低的(de)區(qū)域的(de)污染物(wù)傳入潔淨度高(gāo)的(de)區(qū)域，而造成交叉污染。那麽，如何防止交叉污染呢(ne)？


　　1.合理(lǐ)布置空間面積
　　合理(lǐ)布局首先要理(lǐ)順工藝流程，避免迂回往返。工作室的(de)平面空間應合理(lǐ)，既有利于操作，又便于維修，不應預留閑置面積和(hé)空間。合理(lǐ)的(de)空間與面積，也(yě)有利于合理(lǐ)的(de)分(fēn)區(qū)，防止混雜(zá)事故。


　　應該引起注意的(de)是：潔淨室并非越大(dà)越好，面積和(hé)空間的(de)大(dà)小關系著(zhe)送風量的(de)多(duō)少，決定著(zhe)空調能耗的(de)大(dà)小，影(yǐng)響工程的(de)投資。但潔淨室的(de)空間面積也(yě)不可(kě)太小，太小可(kě)能不便于操作、維修。所以，設計合理(lǐ)的(de)空間面積應考慮到設備操作、維修的(de)需要。生産區(qū)和(hé)儲存區(qū)應有與生産規模相适應的(de)空間面積，用(yòng)以安置設備、物(wù)料，便于操作和(hé)維修。一般潔淨室高(gāo)度控制在2.60米，對(duì)個(gè)别較高(gāo)的(de)設備可(kě)在局部加高(gāo)，而不宜全面提高(gāo)潔淨區(qū)的(de)高(gāo)度。車間内部應設有物(wù)料的(de)中間站，其面積足以存放物(wù)料、中間産品、待驗品和(hé)成品，且便于明(míng)确分(fēn)區(qū)，以最大(dà)限度地減少差錯和(hé)交叉污染。


　　2. 提高(gāo)設備等級
　　 設備的(de)材質、加工精度、密閉程度以及管理(lǐ)制度都與交叉污染有關。所以除了(le)合理(lǐ)布局外，提高(gāo)設備的(de)自動化(huà)水(shuǐ)平和(hé)組成聯動的(de)生産線，以減少操作人(rén)員(yuán)，降低人(rén)員(yuán)的(de)活動頻(pín)率，是防止交叉污染的(de)必要措施。


　　3.分(fēn)設空調淨化(huà)系統
　　 潔淨室的(de)空調淨化(huà)系統應根據不同的(de)潔淨度等級分(fēn)設。對(duì)不同潔淨度等級的(de)潔淨室，産生粉塵和(hé)有害氣體的(de)潔淨室，被排介質毒性大(dà)的(de)、有易燃易爆氣體的(de)崗位，應單獨設局部排風系統。潔淨室的(de)排風口應有防倒灌裝置。送風、回風和(hé)排風的(de)啓閉應有連鎖裝置。


　　 4.嚴格控制人(rén)流物(wù)流
　　 潔淨室應設專用(yòng)的(de)人(rén)流、物(wù)流通(tōng)道。人(rén)員(yuán)應按規定的(de)淨化(huà)程序進入，并應嚴格控制人(rén)數。對(duì)于物(wù)料可(kě)在除去浮塵後拆去外包通(tōng)過緩沖間或傳遞櫃送入。不同潔淨等級的(de)潔淨區(qū)物(wù)品則通(tōng)過傳遞窗(chuāng)傳送。中間站宜設在中心位置，以便縮短運送距離。潔淨區(qū)内不設與本崗位無關的(de)管道。充分(fēn)利用(yòng)上下(xià)或周圍的(de)技術夾層，所有公用(yòng)管道、工藝管道的(de)主幹管均在技術夾層安裝。穿越地面、隔牆的(de)管道盡可(kě)能靠近使用(yòng)點并敷設套管，套管内的(de)管道不應有焊縫，管道與套管之間應有可(kě)叉的(de)密封措施。進入潔淨室的(de)管道應爲不鏽鋼材質。