行業知識
熔噴無紡布
熔噴布,熔噴無紡布,無紡布
熔噴無紡布的(de)工藝過程
熔噴無紡布的(de)工藝過程：聚合物(wù)喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷(lěng)卻---成網---加固成布。
熔噴非織造布技術的(de)發展——雙組份熔噴技術
進入21世紀以來(lái)，國際上熔噴非織造布技術的(de)發展突飛(fēi)猛進。
美(měi)國Hills公司和(hé)Nordson公司較早就開發成功雙組分(fēn)熔噴技術，包括皮芯型、并列型、三角形等多(duō)種，通(tōng)常纖維纖度接近2µ，熔噴噴絲組件的(de)孔數可(kě)以達到每英寸100孔，每孔的(de)擠出量可(kě)達到0.5g/分(fēn)。
皮芯型：可(kě)使非織造布達到手感柔軟，可(kě)以做(zuò)成同心、偏心、異形的(de)産品。一般廉價材料做(zuò)芯，昂貴的(de)、具有特殊或所需性能的(de)聚合物(wù)爲外皮層，如芯爲聚丙烯，外皮爲尼龍使纖維具有吸濕性；芯爲聚丙烯，外皮爲可(kě)粘接用(yòng)的(de)低熔點聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。對(duì)炭黑(hēi)類導電纖維，則将導電芯包裹在裏面。
并列型：可(kě)使非織造布具有良好的(de)彈性，通(tōng)常是由兩種不同聚合物(wù)，或不同粘度的(de)同種聚合物(wù)做(zuò)成并列型雙組份纖維，利用(yòng)不同聚合物(wù)不同的(de)熱(rè)收縮性可(kě)做(zuò)成螺旋式卷曲纖維。例如3M公司開發了(le)熔噴PET/PP雙組份纖維的(de)非織造布，由于收縮不同，形成螺旋卷曲性，使非織造布具有極好的(de)彈性。
末梢型：這(zhè)是在三葉型、十字型和(hé)末梢複合另一種聚合物(wù)，如做(zuò)抗靜電、導濕、導電纖維時(shí)可(kě)以在頂尖上複合上導電聚合物(wù)，既可(kě)導濕、又可(kě)導電、抗靜電，而且節省了(le)導電聚合物(wù)用(yòng)量。
微細旦型：可(kě)以采用(yòng)橘瓣形、條形剝離型組件，也(yě)可(kě)以是海島型組件。用(yòng)兩種不相容的(de)聚合物(wù)剝裂做(zuò)成超細纖維網，甚至納米纖維網，如Kimberly-Clark研制的(de)剝裂型雙組份纖維，就是利用(yòng)兩種不相容聚合物(wù)做(zuò)成的(de)雙組份纖維在熱(rè)水(shuǐ)中不到一秒鐘(zhōng)，兩種聚合物(wù)就可(kě)以完全剝離的(de)特點做(zuò)成超細纖維網。海島型的(de)則要把海溶去，得(de)到微細的(de)島纖維網。
混合型：是将不同材料、不同顔色、不同纖維、不同截面形狀，甚至和(hé)皮芯并列纖維混合的(de)既有共紡，又有雙組份纖維的(de)纖維網，使纖維具有所需要的(de)各種性能。這(zhè)類熔噴雙組份纖維非織造布或混合纖維非織造布和(hé)一般熔噴纖維制品相比能進一步改進過濾介質的(de)過濾性，并使過濾介質具有抗靜電性、導電性、吸濕性、增強的(de)阻隔性等；或使纖維網的(de)粘結性、蓬松性、透氣性提高(gāo)。
雙組份熔噴纖維可(kě)以補充單一聚合物(wù)性能的(de)不足，如聚丙烯比較便宜，但如用(yòng)于醫衛材料，它卻不耐射線照(zhào)射，這(zhè)樣可(kě)以聚丙烯爲芯，在其外層選擇适當的(de)耐輻射聚合物(wù)包裹在外面就可(kě)以解決耐輻射的(de)問題。從而可(kě)以使産品價格便宜，又能完成功能要求，如在醫療領域可(kě)用(yòng)于呼吸系統的(de)熱(rè)和(hé)濕的(de)交換器，可(kě)提供合适的(de)類似天然的(de)熱(rè)和(hé)濕度。它具有質輕、用(yòng)可(kě)棄或便于消毒、價格便宜，還(hái)可(kě)起到除去污染物(wù)過濾器的(de)附加作用(yòng)。它可(kě)由兩種均勻混合的(de)雙組份熔噴纖維網組成。采用(yòng)皮芯型雙組份纖維，芯子爲聚丙烯，皮層爲尼龍。雙組份纖維亦可(kě)采用(yòng)異形截面，如三葉形、多(duō)葉形，使其表面積更大(dà)，同時(shí)還(hái)可(kě)以在其表層或葉尖部分(fēn)采用(yòng)能提高(gāo)過濾性能的(de)聚合物(wù)。烯烴類或聚酯類熔噴法雙組份纖維網可(kě)以做(zuò)成柱形液體和(hé)氣體過濾器。熔噴雙組份纖維網還(hái)可(kě)用(yòng)于香煙(yān)過濾咀；利用(yòng)芯吸效應做(zuò)高(gāo)檔吸墨水(shuǐ)芯子；保液和(hé)輸液的(de)芯吸棒等。
熔噴非織造布技術的(de)發展——熔噴納米纖維
過去開發熔噴纖維都基于Exxon的(de)專利技術，但最近幾年國際上多(duō)家公司已突破Exxon技術向更細的(de)納米級纖維發展。
Hills公司對(duì)納米熔噴纖維作過很深的(de)研究，據稱已可(kě)達到産業化(huà)的(de)階段。其它一些企業例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也(yě)開發了(le)可(kě)生産的(de)納米熔噴纖維的(de)工藝、技術，并已取得(de)了(le)專利。
爲了(le)紡制納米纖維，噴絲孔比普通(tōng)的(de)熔噴設備上的(de)噴絲孔要細得(de)多(duō)，NTI可(kě)采用(yòng)細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時(shí)，模塊結構的(de)噴絲闆可(kě)組合成3米以上的(de)總寬度。這(zhè)樣紡出的(de)熔噴纖維直徑大(dà)約爲500納米。最細的(de)單纖直徑可(kě)達200納米。
紡制納米纖維的(de)熔噴設備由于噴孔小，如不采取措施，産量必然大(dà)大(dà)降低，因此NTI采取加大(dà)噴絲孔的(de)孔數，每個(gè)噴絲闆有3排甚至更多(duō)排的(de)噴絲孔。将很多(duō)單元組件(根據幅寬而定)組合在一起，在紡絲時(shí)産量便可(kě)大(dà)幅提高(gāo)。實際情況是當采用(yòng)63.5微米孔眼時(shí)，單排每米噴絲闆的(de)孔眼數爲2880個(gè)，如采用(yòng)三排，則每米噴絲闆的(de)孔眼數可(kě)達到8640孔，這(zhè)樣其産量就可(kě)與紡制普通(tōng)熔噴纖維相當。
由于高(gāo)密度孔的(de)薄型噴絲闆價格昂貴，且很易碎裂(在高(gāo)壓強下(xià)受熱(rè)裂開)，因此各公司都開發了(le)粘結新技術以增強噴絲闆的(de)牢度，使之不因高(gāo)壓強的(de)情況下(xià)滲漏。
目前納米熔噴纖維可(kě)以用(yòng)作過濾介質，可(kě)以顯著提高(gāo)過濾效率。也(yě)有資料顯示：由于納米級熔噴非織造布中的(de)纖維更細，可(kě)以采用(yòng)更輕克重的(de)熔噴布與紡粘複合，仍可(kě)承受同樣水(shuǐ)頭的(de)壓力，而其制成的(de)SMS類産品可(kě)以減少熔噴纖維所占的(de)比重。
熔噴無紡布的(de)工藝過程：聚合物(wù)喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷(lěng)卻---成網---加固成布。
熔噴非織造布技術的(de)發展——雙組份熔噴技術
進入21世紀以來(lái)，國際上熔噴非織造布技術的(de)發展突飛(fēi)猛進。
美(měi)國Hills公司和(hé)Nordson公司較早就開發成功雙組分(fēn)熔噴技術，包括皮芯型、并列型、三角形等多(duō)種，通(tōng)常纖維纖度接近2µ，熔噴噴絲組件的(de)孔數可(kě)以達到每英寸100孔，每孔的(de)擠出量可(kě)達到0.5g/分(fēn)。
皮芯型：可(kě)使非織造布達到手感柔軟，可(kě)以做(zuò)成同心、偏心、異形的(de)産品。一般廉價材料做(zuò)芯，昂貴的(de)、具有特殊或所需性能的(de)聚合物(wù)爲外皮層，如芯爲聚丙烯，外皮爲尼龍使纖維具有吸濕性；芯爲聚丙烯，外皮爲可(kě)粘接用(yòng)的(de)低熔點聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。對(duì)炭黑(hēi)類導電纖維，則将導電芯包裹在裏面。
并列型：可(kě)使非織造布具有良好的(de)彈性，通(tōng)常是由兩種不同聚合物(wù)，或不同粘度的(de)同種聚合物(wù)做(zuò)成并列型雙組份纖維，利用(yòng)不同聚合物(wù)不同的(de)熱(rè)收縮性可(kě)做(zuò)成螺旋式卷曲纖維。例如3M公司開發了(le)熔噴PET/PP雙組份纖維的(de)非織造布，由于收縮不同，形成螺旋卷曲性，使非織造布具有極好的(de)彈性。
末梢型：這(zhè)是在三葉型、十字型和(hé)末梢複合另一種聚合物(wù)，如做(zuò)抗靜電、導濕、導電纖維時(shí)可(kě)以在頂尖上複合上導電聚合物(wù)，既可(kě)導濕、又可(kě)導電、抗靜電，而且節省了(le)導電聚合物(wù)用(yòng)量。
微細旦型：可(kě)以采用(yòng)橘瓣形、條形剝離型組件，也(yě)可(kě)以是海島型組件。用(yòng)兩種不相容的(de)聚合物(wù)剝裂做(zuò)成超細纖維網，甚至納米纖維網，如Kimberly-Clark研制的(de)剝裂型雙組份纖維，就是利用(yòng)兩種不相容聚合物(wù)做(zuò)成的(de)雙組份纖維在熱(rè)水(shuǐ)中不到一秒鐘(zhōng)，兩種聚合物(wù)就可(kě)以完全剝離的(de)特點做(zuò)成超細纖維網。海島型的(de)則要把海溶去，得(de)到微細的(de)島纖維網。
混合型：是将不同材料、不同顔色、不同纖維、不同截面形狀，甚至和(hé)皮芯并列纖維混合的(de)既有共紡，又有雙組份纖維的(de)纖維網，使纖維具有所需要的(de)各種性能。這(zhè)類熔噴雙組份纖維非織造布或混合纖維非織造布和(hé)一般熔噴纖維制品相比能進一步改進過濾介質的(de)過濾性，并使過濾介質具有抗靜電性、導電性、吸濕性、增強的(de)阻隔性等；或使纖維網的(de)粘結性、蓬松性、透氣性提高(gāo)。
雙組份熔噴纖維可(kě)以補充單一聚合物(wù)性能的(de)不足，如聚丙烯比較便宜，但如用(yòng)于醫衛材料，它卻不耐射線照(zhào)射，這(zhè)樣可(kě)以聚丙烯爲芯，在其外層選擇适當的(de)耐輻射聚合物(wù)包裹在外面就可(kě)以解決耐輻射的(de)問題。從而可(kě)以使産品價格便宜，又能完成功能要求，如在醫療領域可(kě)用(yòng)于呼吸系統的(de)熱(rè)和(hé)濕的(de)交換器，可(kě)提供合适的(de)類似天然的(de)熱(rè)和(hé)濕度。它具有質輕、用(yòng)可(kě)棄或便于消毒、價格便宜，還(hái)可(kě)起到除去污染物(wù)過濾器的(de)附加作用(yòng)。它可(kě)由兩種均勻混合的(de)雙組份熔噴纖維網組成。采用(yòng)皮芯型雙組份纖維，芯子爲聚丙烯，皮層爲尼龍。雙組份纖維亦可(kě)采用(yòng)異形截面，如三葉形、多(duō)葉形，使其表面積更大(dà)，同時(shí)還(hái)可(kě)以在其表層或葉尖部分(fēn)采用(yòng)能提高(gāo)過濾性能的(de)聚合物(wù)。烯烴類或聚酯類熔噴法雙組份纖維網可(kě)以做(zuò)成柱形液體和(hé)氣體過濾器。熔噴雙組份纖維網還(hái)可(kě)用(yòng)于香煙(yān)過濾咀；利用(yòng)芯吸效應做(zuò)高(gāo)檔吸墨水(shuǐ)芯子；保液和(hé)輸液的(de)芯吸棒等。
熔噴非織造布技術的(de)發展——熔噴納米纖維
過去開發熔噴纖維都基于Exxon的(de)專利技術，但最近幾年國際上多(duō)家公司已突破Exxon技術向更細的(de)納米級纖維發展。
Hills公司對(duì)納米熔噴纖維作過很深的(de)研究，據稱已可(kě)達到産業化(huà)的(de)階段。其它一些企業例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也(yě)開發了(le)可(kě)生産的(de)納米熔噴纖維的(de)工藝、技術，并已取得(de)了(le)專利。
爲了(le)紡制納米纖維，噴絲孔比普通(tōng)的(de)熔噴設備上的(de)噴絲孔要細得(de)多(duō)，NTI可(kě)采用(yòng)細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時(shí)，模塊結構的(de)噴絲闆可(kě)組合成3米以上的(de)總寬度。這(zhè)樣紡出的(de)熔噴纖維直徑大(dà)約爲500納米。最細的(de)單纖直徑可(kě)達200納米。
紡制納米纖維的(de)熔噴設備由于噴孔小，如不采取措施，産量必然大(dà)大(dà)降低，因此NTI采取加大(dà)噴絲孔的(de)孔數，每個(gè)噴絲闆有3排甚至更多(duō)排的(de)噴絲孔。将很多(duō)單元組件(根據幅寬而定)組合在一起，在紡絲時(shí)産量便可(kě)大(dà)幅提高(gāo)。實際情況是當采用(yòng)63.5微米孔眼時(shí)，單排每米噴絲闆的(de)孔眼數爲2880個(gè)，如采用(yòng)三排，則每米噴絲闆的(de)孔眼數可(kě)達到8640孔，這(zhè)樣其産量就可(kě)與紡制普通(tōng)熔噴纖維相當。
由于高(gāo)密度孔的(de)薄型噴絲闆價格昂貴，且很易碎裂(在高(gāo)壓強下(xià)受熱(rè)裂開)，因此各公司都開發了(le)粘結新技術以增強噴絲闆的(de)牢度，使之不因高(gāo)壓強的(de)情況下(xià)滲漏。
目前納米熔噴纖維可(kě)以用(yòng)作過濾介質，可(kě)以顯著提高(gāo)過濾效率。也(yě)有資料顯示：由于納米級熔噴非織造布中的(de)纖維更細，可(kě)以采用(yòng)更輕克重的(de)熔噴布與紡粘複合，仍可(kě)承受同樣水(shuǐ)頭的(de)壓力，而其制成的(de)SMS類産品可(kě)以減少熔噴纖維所占的(de)比重。